Đường may bị nhăn hoặc vặn là lỗi kỹ thuật thường gặp trong sản xuất may mặc. Tình trạng này không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm mà còn gây ra hàng lỗi, hàng trả, ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng và uy tín thương hiệu.

Thế Nào Là Đường May Bị Nhăn Vặn?

Đường may bị nhăn (hay còn gọi là “seam pucker”) là hiện tượng phổ biến trong may mặc, khiến sản phẩm trông kém tinh tế và không thẩm mỹ. Nguyên nhân có thể bắt nguồn từ nhiều yếu tố: vật liệu vải không phù hợp (quá trơn, quá mềm hoặc quá cứng), lựa chọn kim và chỉ không khớp kích cỡ, hoặc do thiết lập máy may chưa tối ưu (độ căng chỉ quá cao, vận tốc quay kim nhanh, răng dẫn vải không điều chỉnh chuẩn)

=> Xem thêm: Các Lỗi Đường May Phổ Biến và Cách Khắc Phục (Kèm Thuật Ngữ Tiếng Anh)

Tình trạng này tuy nhỏ nhưng ảnh hưởng lớn đến chất lượng hoàn thiện của sản phẩm. Nếu không phát hiện và khắc phục kịp thời, đường may nhăn dễ lan rộng và làm giảm độ bền của vải. Vì vậy, hiểu rõ và kiểm soát từng yếu tố – từ chất liệu vải, kim, chỉ đến cơ cấu máy may – là bước quan trọng để đạt được đường may mượt mà, sắc nét như ý. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng phân tích cụ thể nguyên nhân dẫn đến hiện tượng này, từ đó đưa ra giải pháp hiệu quả để tránh nhăn đường may khi sản xuất.

Duong May Bi Nhan 2

Dưới Đây là Tổng Hợp Tóm Tắt Các Nguyên Nhân Chính:

Hạng mục Hành động
Máy móc
  • Kiểm tra lực căng chỉ, bàn lừa, chân vịt, kim trước mỗi ca
  • Bảo trì định kỳ răng cưa, motor kéo vải
  • Điều chỉnh tốc độ may phù hợp với chất liệu vải
Vải
  • Canh sợi chuẩn, giặt sơ hoặc xử lý co rút trước khi may
  • Sử dụng giấy lót hoặc keo vải tạm thời cho vải mỏng, co giãn
  • Đảm bảo độ co giãn đồng đều giữa các lớp vải
Thợ may
  • Đào tạo thao tác chuẩn, không kéo vải, kiểm soát tốc độ may
  • Căn chỉnh đường may theo đúng canh sợi
  • Áp dụng kỹ thuật may tránh ép kéo quá mức tại điểm đầu/cuối
Chỉ may
  • Chọn loại chỉ phù hợp với tính chất vải (độ giãn, độ bền, độ co)
  • Không dùng chỉ lỗi, bị xoắn, chỉ rối
  • Điều chỉnh lực căng chỉ phù hợp trên cả trục trên và dưới
Môi trường
  • Duy trì nhiệt độ và độ ẩm ổn định trong xưởng (vải co rút nếu quá ẩm hoặc quá khô)
  • Có quy trình ép nhiệt hỗ trợ định hình sản phẩm sau may
  • Hạn chế gió thổi trực tiếp làm lệch vải khi may
Phụ kiện máy
  • Dùng chân vịt chuyên dụng cho vải thun, lụa, vải co giãn (walking foot, chân đôi)
  • Gắn thiết bị chống kéo lệch (roller feed hoặc needle feed) nếu cần
Mũi may & Mật độ
  • Chọn mũi may thích hợp với loại vải: mũi ngắn cho vải dày, mũi dài cho vải mỏng
  • Không để mật độ mũi quá dày gây nén vải
  • Kiểm tra độ căng mũi sau khi may

Máy Móc

Nguyên nhân:

  • Máy móc không được kiểm tra định kỳ dễ dẫn đến sai số trong vận hành.
  • Kim bị cong, cùn hoặc lắp sai loại sẽ tạo ra lực đâm không chuẩn, kéo vải lệch.
  • Răng cưa bị mòn làm vải không được đưa đều, dẫn đến xoắn vải khi may.
  • Lực kéo chỉ quá căng hoặc quá lỏng gây hiện tượng siết hoặc chùn chỉ.

May may 1 kim Juki

Giải pháp:

  • Kiểm tra lực căng chỉ, độ đều răng cưa, chân vịt và kim trước mỗi ca làm việc.
  • Bảo trì định kỳ hệ thống răng cưa, trục truyền động, motor máy may.
  • Điều chỉnh tốc độ may phù hợp với chất liệu (vải càng mỏng, tốc độ càng chậm).
  • Gắn thiết bị hỗ trợ như chân vịt chống giãn (walking foot) hoặc needle feed cho các loại vải khó may.

Vải

Nguyên nhân:

  • Vải chưa được xử lý co rút trước khi may dẫn đến biến dạng sau may.
  • Một số loại vải co giãn không đồng đều giữa các lớp (ví dụ như cotton pha spandex).
  • Vải quá mỏng, trơn hoặc có bề mặt đặc biệt như lụa, chiffon, khiến khó điều khiển khi may.

Duong May Bi Nhan

Giải pháp:

  • Canh sợi đúng chuẩn (theo chiều dọc/thẳng vải) trước khi cắt và may.
  • Giặt sơ hoặc xử lý định hình trước khi may để giảm co rút sau hoàn thiện.
  • Dùng giấy lót, keo vải tạm thời, hoặc màng lót mỏng hỗ trợ ổn định đường may cho vải mỏng/co giãn.
  • Khi may nhiều lớp, nên đảm bảo các lớp có cùng độ co giãn và canh thẳng đều.

 

Nguyên Nhân Từ Chỉ May

Nguyên nhân:

  • Chỉ quá cứng hoặc quá co giãn không tương thích với vải, gây siết hoặc rút đường may.
  • Sử dụng chỉ bị lỗi (xù, xoắn, bị rối trong suốt quá trình may).
  • Lực căng chỉ trên và dưới không cân bằng.

Vai Mohair 3

Giải pháp:

  • Chọn loại chỉ có độ giãn và độ bền phù hợp với từng loại vải. Ví dụ: Vải co giãn nên dùng chỉ polyester hoặc spandex chuyên dụng.
  • Kiểm tra ống chỉ, suốt chỉ để tránh chỉ rối, bung sợi trong quá trình may.
  • Điều chỉnh lực căng chỉ (tension) ở cả trục trên và dưới cho đều, tránh kéo chặt vải khi may.

Môi Trường Xưởng

Nguyên nhân:

  • Độ ẩm hoặc nhiệt độ môi trường thay đổi đột ngột ảnh hưởng đến độ co giãn của vải.
  • Không khí khô hanh hoặc ẩm ướt làm vải thay đổi trạng thái, dễ bị nhăn.
  • Không có quy trình ép định hình sản phẩm sau may, khiến đường may không ổn định.

cmt vs fpp mo hinh s n xu t nganh may atp

Giải pháp:

  • Duy trì nhiệt độ khoảng 25–28°C và độ ẩm 55–65% trong xưởng may.
  • Lắp hệ thống làm mát, hút ẩm, tránh gió lùa trực tiếp vào bàn máy.
  • Áp dụng quy trình ép nhiệt, hấp hơi hoặc ép định hình sản phẩm sau may để làm phẳng đường may và ổn định cấu trúc vải.
  • Đối với sản phẩm cao cấp, nên có thêm bước ủi sơ trong khi may để giảm lực kéo tại điểm gấp.

Thợ May

Nguyên nhân:

  • Kéo vải khi may (vì thói quen thao tác sai) gây căng lệch giữa hai lớp vải.
  • Không kiểm soát được tốc độ chân vịt và độ đều mũi may.
  • Đặt sai tư thế vải trên bàn may, dẫn đến lệch canh hoặc xoắn vải.

Mau top Prodction

Giải pháp:

  • Đào tạo lại kỹ năng thao tác vải, đặc biệt với vải khó xử lý như thun, voan, lụa.
  • Hướng dẫn cách điều chỉnh tốc độ máy hợp lý với từng chất liệu.
  • Trang bị hướng dẫn thao tác tiêu chuẩn (SOP) tại từng tổ máy để công nhân làm đúng quy trình.
  • Cập nhật kỹ thuật mới như may viền mép tự động, ép nhiệt hỗ trợ, giúp ổn định đường may.

Kết Luận / Lời Cuối

Lỗi đường may bị nhăn, vặn tuy thường gặp nhưng hoàn toàn có thể phòng tránh nếu doanh nghiệp kiểm soát tốt từ nguyên liệu đầu vào, máy móc thiết bị, cho đến kỹ thuật thao tác của công nhân. Việc chủ động rà soát và đào tạo kỹ năng may đúng kỹ thuật, kết hợp với kiểm tra máy định kỳ và chọn vật liệu phù hợp, sẽ giúp giảm thiểu lỗi, nâng cao chất lượng sản phẩm, tránh lãng phí thời gian và chi phí sửa hàng.

Đừng Rời Đi Vì Còn Rất Nhiều Mẫu Hàng Mới Xuất Xưởng Đang Đợi Bạn Khám Phá Tại “DOSI”!