Trong ngành may mặc, tổng thời gian từ khi nhận đơn hàng cho đến khi giao sản phẩm cuối cùng được gọi là thời gian thực hiện. Quy trình này bao gồm nhiều giai đoạn khác nhau như nhuộm, thiết kế, in, cắt, may, kiểm tra chất lượng và vận chuyển. Thời gian thực hiện ngắn, nghĩa là từ lúc nhận đơn đến khi giao hàng cho khách, là một yếu tố quan trọng mà khách hàng luôn mong đợi. Hiểu rõ về thời gian giao hàng, biết cách giảm thiểu thời gian này và nhận thức được tác động của nó đến trải nghiệm khách hàng là những yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp phát triển vượt bậc. Bài viết hôm nay sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn sâu sắc về thời gian sản xuất trong ngành may mặc và chia sẻ những phương pháp hiệu quả để rút ngắn thời gian này, từ đó nâng cao trải nghiệm khách hàng và đưa doanh nghiệp của bạn lên một tầm cao mới.

Thời Gian Thực Hiện Một Đơn Hàng:

Không có một cách duy nhất nào để tính thời gian thực hiện, nhưng phương pháp phổ biến nhất là trừ ngày yêu cầu đặt hàng khỏi ngày giao hàng hoặc tính tất cả các ngày từ lúc đặt hàng ban đầu đến khi sản phẩm được vận chuyển. Công Thức Little’s Law được sử dụng để tính thời gian thực hiện quy trình bằng cách chia số lượng mặt hàng đang xử lý cho số lượng hoàn thành mỗi giờ qua thời gian thực hiện quy trình này.

=> Xem thêm: Công Thức Little’s Law Giúp Quản Lý Hiệu Suất Ngành May Mặc

Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Thời Gian Thực Hiện Trong Sản Xuất Hàng May Mặc Là:

Không có quy tắc cụ thể nào vì thời gian thực hiện thay đổi tùy theo nhà cung cấp. Ngoài ra điều này có thể phụ thuộc vào quốc gia xuất xứ và nhiều yếu tố khác Tóm Tắt Lại Như Sau – các yếu tố chính ảnh hưởng đến thơi gian thực hiên đơn hàng là:

Nhà cung cấp, nhà máy sản xuất bạn chọn để đặt hàng.
Trụ sở của nhà máy đặt tại quốc gia nào ?
Loại sản phẩm quần áo mà bạn đặt hàng ?
Quy mô thương hiệu của bạn trên trường quốc tế
Chất liệu và quy trình may mặc đặc biệt mà bạn yêu cầu nhà máy.

Theo một thống kê mới nhất thì khi mua hàng từ Vương quốc Anh, các nhà cung cấp ở châu Âu và Vương quốc Anh có thời gian thực hiện ngắn hơn so với các nhà cung cấp ở châu Á và Trung Quốc. Cụ thể là các nhà cung cấp nhà máy sản xuất hàng may mặc có trụ sở tại châu Âu thường có thời gian thực hiện và hoàn thành đơn hàng của bạn với tổng thời gian là từ 4 đến 10 tuần, trong khi các nhà cung cấp châu Á/Trung Quốc thường có thời gian thực hiện từ 10 đến 18 tuần. Thêm nữa là loại sản phẩm bạn sản xuất cũng có thể ảnh hưởng đến thời gian thực hiện. Các sản phẩm yêu cầu nhiều công đoạn như áo hoodie có túi Kangaroo có thời gian thực hiện dài hơn so với áo phông, loại sản phẩm tương đối dễ làm hơn.Quy mô thương hiệu của bạn cũng có thể ảnh hưởng đến thời gian thực hiện mà nhà cung cấp báo cho bạn. Chất liệu và quy trình may mặc cũng có thể ảnh hưởng đến thời gian thực hiện, đặc biệt là vải dệt thoi, các mũi khâu cần nhiều công đoạn hoặc vải đan có thể làm tăng thời gian thực hiện.

Cách Giảm Thời Gian Thực Hiện Trong Ngành Sản Xuất Hàng May Mặc

Giảm thời gian thực hiện trong ngành sản xuất hàng may mặc có thể cải thiện sự hài lòng của khách hàng và nâng cao hiệu quả. Dưới đây là giải thích chi tiết cho từng phương pháp để giảm thời gian thực hiện trong ngành này:

Áp dụng nguyên tắc sản xuất tinh gọn:

Nguyên tắc sản xuất tinh gọn tập trung vào việc: 1- loại bỏ lãng phí, 2 – giảm thời gian thực hiện và 3 – cải thiện hiệu quả. Bằng cách áp dụng các nguyên tắc này, các nhà sản xuất có thể nâng cao hiệu suất tổng thể, giảm thời gian thực hiện và cải thiện chất lượng sản phẩm. Cụ thể hơn về áp dụng nguyên tắc sản xuất tinh gọn bao gồm 3 bước:

Loại bỏ lãng phí: Loại bỏ các hoạt động không cần thiết, không tạo ra giá trị để giảm thiểu thời gian và chi phí.
Giảm thời gian thực hiện: Tối ưu hóa các bước trong quy trình sản xuất để giảm thời gian từ khi bắt đầu đến khi hoàn thành.
Cải thiện hiệu quả: Tăng cường sự phối hợp giữa các bộ phận, giảm thiểu sự cố và thời gian chờ đợi, từ đó nâng cao hiệu suất làm việc và chất lượng sản phẩm.

Ứng dụng công nghệ cho nhà máy:

Đầu tư vào công nghệ như thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) cho việc tạo mẫu và cắt, in 3D để tạo nguyên mẫu và sản phẩm may mặc tùy chỉnh. CAD giúp rút ngắn thời gian nhờ tốc độ thiết kế cho các kích cỡ khác nhau của cùng một thiết kế. CAM (sản xuất hỗ trợ máy tính) cũng giúp tiết kiệm thời gian bằng cách tránh thao tác bằng tay và đạt được độ chính xác cao hơn trong các quy trình sản xuất. Công nghệ RFID (nhận dạng qua tần số vô tuyến) giúp theo dõi và quản lý tồn kho, cải thiện quản lý chuỗi cung ứng. Tổng thể, việc áp dụng công nghệ trong sản xuất hàng may mặc giúp nâng cao hiệu quả và giảm chi phí cho nhà máy của bạn. Một số công nghệ giúp nâng cao hiệu xuất trong ngành may mà bạn có thể xem xét bao gồm:

CAD (Computer-Aided Design): Sử dụng phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính để tạo mẫu và cắt nhanh chóng, chính xác. CAD giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao độ chính xác trong việc tạo ra các kích cỡ khác nhau của cùng một thiết kế.
CAM (Computer-Aided Manufacturing): Áp dụng công nghệ sản xuất hỗ trợ máy tính để tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thời gian thao tác bằng tay, nâng cao độ chính xác và tốc độ sản xuất.
In 3D, cắt 3D: Sử dụng in 3D và cắt 3D trong quá trình tạo và phát triển nguyên mẫu nhanh chóng, từ đó giúp kiểm tra và điều chỉnh mẫu thiết kế chính xác trước khi sản xuất hàng loạt.
RFID (Radio-Frequency Identification): Công nghệ RFID giúp theo dõi và quản lý tồn kho hiệu quả hơn, từ đó cải thiện quản lý chuỗi cung ứng và giảm thiểu sự chậm trễ do thiếu nguyên liệu.

Cải thiện lập kế hoạch và lịch trình sản xuất:

Bằng cách lập kế hoạch sản xuất chính xác, các nhà sản xuất có thể tránh được sự chậm trễ và giảm thời gian sản xuất mỗi sản phẩm. Lập kế hoạch và lịch trình chính xác đảm bảo rằng mỗi nhiệm vụ được hoàn thành theo thứ tự và thời gian hiệu quả nhất. Chúng ta có thể cải thiện quy trình sản xuất bằng cách triển khai hệ thống giám sát thời gian thực, tối ưu hóa sản xuất dựa trên nhu cầu, hợp tác với nhà cung cấp và triển khai chương trình cải tiến liên tục. Cụ thể hơn như sau:

Lập kế hoạch sản xuất chính xác: Đảm bảo mỗi công đoạn được lên kế hoạch chi tiết và hoàn thành đúng thứ tự, giúp tránh các sự cố và chậm trễ không cần thiết.
Giám sát thời gian thực: Sử dụng hệ thống giám sát thời gian thực để theo dõi tiến độ sản xuất, nhanh chóng phát hiện và khắc phục các vấn đề.
Tối ưu hóa sản xuất theo nhu cầu: Điều chỉnh quy trình sản xuất dựa trên nhu cầu thị trường, giúp giảm tồn kho và tăng cường khả năng đáp ứng kịp thời.
Hợp tác với nhà cung cấp: Làm việc chặt chẽ với nhà cung cấp để đảm bảo nguyên liệu luôn sẵn có, giúp tránh sự chậm trễ trong sản xuất.

Áp dụng và sửa chữa quy trình cải tiến từng ngày:

Bằng cách áp dụng quy trình cải tiến liên tục, các nhà sản xuất có thể xác định các vấn đề gây ra sự chậm trễ trong sản xuất. Chúng ta có thể phân tích dữ liệu quy trình sản xuất, xác định các giải pháp phù hợp và triển khai chúng. Cụ thể hơn là:

Phân tích dữ liệu quy trình: Thu thập và phân tích dữ liệu từ quy trình sản xuất để xác định các vấn đề gây ra sự chậm trễ.
Xác định và triển khai giải pháp: Tìm ra các giải pháp phù hợp để khắc phục vấn đề và triển khai chúng trong thực tế.

Giảm thời gian thiết lập và chuyển đổi:

Thời gian thiết lập và chuyển đổi có thể là nguyên nhân chính gây ra sự chậm trễ trong sản xuất. Để giảm thời gian chuyển đổi trong dây chuyền sản xuất, cần lên kế hoạch hợp lý về máy móc cần thiết, nhân lực, sự sẵn có của nguyên phụ liệu. Chúng ta có thể đo lường thời gian thiết lập bằng phương pháp SMED (Single-Minute Exchange of Die), một trong những công nghệ sản xuất tinh gọn.

Kế hoạch hợp lý: Lên kế hoạch chi tiết về máy móc, nhân lực, nguyên liệu để đảm bảo quá trình thiết lập và chuyển đổi diễn ra suôn sẻ.
SMED (Single-Minute Exchange of Die): Áp dụng phương pháp SMED để giảm thời gian thiết lập và chuyển đổi trong dây chuyền sản xuất.

Cải thiện quản lý chuỗi cung ứng nguyên vật liệu:

Cải thiện quản lý chuỗi cung ứng có thể giúp giảm sự chậm trễ trong việc cung cấp nguyên liệu. Dưới đây là một số cách để cải thiện quản lý chuỗi cung ứng:

Phát triển mối quan hệ tốt với nhà cung cấp: Tạo mối quan hệ đối tác chặt chẽ và tin cậy với nhà cung cấp để đảm bảo nguyên liệu luôn sẵn sàng.
Tăng cường khả năng hiển thị dữ liệu: Sử dụng công nghệ để theo dõi và quản lý dữ liệu về tồn kho, vận chuyển và sản xuất.
Tối ưu hóa lộ trình: Sắp xếp lộ trình vận chuyển hợp lý để giảm thời gian và chi phí.
Quản lý tồn kho: Điều chỉnh mức tồn kho phù hợp để tránh thiếu hụt hoặc dư thừa, từ đó giảm thiểu sự chậm trễ do không đủ nguyên liệu.

Đảm bảo an toàn cho người lao động và môi trường làm việc thoải mái

Trong ngành may mặc, việc chú trọng môi trường làm việc an toàn và môi trường thoải mái cho công nhân cũng là một việc nên làm để tăng hiệu suất sản xuất nhà của nhà máy. Việc giảm thiểu sự cố nghiêm trọng như tai nạn lao dộng, bệnh …. cho công nhân là một điều cần phải làm. Mặc dù năng suất sản xuất quan trọng đối với hiệu quả kinh doanh, an toàn cho người lao động và danh tiếng của doanh nghiệp vẫn được xem là ưu tiên hàng đầu.

Lợi Ích của Việc Giảm Thời Gian Thực Hiện trong Sản Xuất Hàng May Mặc

Giảm thời gian thực hiện có thể nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất. Dưới đây là một số lợi ích khi giảm thời gian thực hiện:

Tăng cường việc luân chuyển dòng tiền của nhà máy: Giảm thời gian thực hiện giúp sản phẩm nhanh chóng ra thị trường, từ đó tăng doanh thu và dòng tiền vào.
Cải thiện độ tin cậy của giao hàng: Khi thời gian thực hiện được rút ngắn, sản phẩm được giao đúng hạn, nâng cao uy tín của doanh nghiệp.
Nâng cao sự hài lòng của khách hàng: Khách hàng sẽ hài lòng hơn khi nhận được sản phẩm nhanh chóng và đúng hẹn, từ đó tăng khả năng giữ chân khách hàng.
Giảm lãng phí tài nguyên: Tối ưu hóa quy trình sản xuất giúp giảm lãng phí nguyên vật liệu và nhân lực, tiết kiệm chi phí.
Cải thiện độ chính xác trong dự báo: Quản lý thời gian thực hiện tốt giúp cải thiện độ chính xác trong dự báo sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả quản lý chuỗi cung ứng.

Kết Luận về Cách Tăng Năng Suất, Giảm Thời Gian Sản Xuất Hàng May Mặc

Hiểu và quản lý thời gian thực hiện trong ngành may mặc là yếu tố then chốt để nâng cao hiệu quả và sự hài lòng của khách hàng. Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian thực hiện như vị trí nhà cung cấp, độ phức tạp của sản phẩm, quy mô thương hiệu và kỹ thuật sản xuất đều cần được xem xét kỹ lưỡng. Để giảm thời gian thực hiện, các nhà sản xuất nên áp dụng nguyên tắc sản xuất tinh gọn, tận dụng công nghệ, cải thiện kế hoạch sản xuất, triển khai các quy trình cải tiến liên tục và tối ưu hóa thời gian thiết lập và chuyển đổi. Ngoài ra, quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả, bao gồm xây dựng mối quan hệ vững chắc với nhà cung cấp và sử dụng công nghệ, đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu sự chậm trễ.

Giảm thời gian thực hiện không chỉ giúp doanh nghiệp tăng doanh thu mà còn tiết kiệm chi phí quản lý tồn kho, tránh việc giữ hàng không cần thiết. Đây là một tình huống mà cả hai bên đều có lợi, nhưng để đạt được điều này, doanh nghiệp cần hiểu rõ và kiểm soát tốt thời gian thực hiện. Bằng cách triển khai các chiến lược này, các nhà sản xuất hàng may mặc không chỉ nâng cao hiệu quả hoạt động mà còn đáp ứng nhu cầu của thị trường cạnh tranh, từ đó dẫn đến sự hài lòng của khách hàng và sự thành công của doanh nghiệp.

Xưởng May DOSI

Xưởng May Gia Công DOSI, với 7 năm kinh nghiệm trong ngành may chuyên thực hiện các dịch vụ may gia công các loại quần áo như: quần jeans, quần khaki, áo sơ mi, đồng phục công ty, đồng phục học sinh, khẩu trang vải, găng tay, may nón, váy đầm, đồ bộ, thơi trang nữ, áo khoác, tất vớ….… theo yêu cầu đặt hàng của khách hàng. Số lượng nhận may không giới hạn – Giá cả đàng hoàng – Quy trình rõ ràng – Chất lượng đảm bảo. Ngoài ra chúng tôi còn liên kết với 2 Xưởng khác: Chuyên may đồ y tế và Sản xuất áo mưa. Địa Chỉ Văn Phòng Công Ty: 244/20A Lê Văn Khương, P. Thới An, Q.12, TPHCM, SĐT: 0947472211 – (Chị Hạnh) HOTLINE 24/7

Thời Gian Thực Hiện Một Đơn Hàng:

Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Thời Gian Thực Hiện Trong Sản Xuất Hàng May Mặc Là: